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导致精密冲压模具加工出现尺寸变异的原因是什么?
导致精密冲压模具加工出现尺寸变异的原因是什么?
在进行加工的时候,机械会因为一个很小因素导致了产品的质变,这都是非常正常的,所以我们在工作的期间,一定要注意到细节的变化,因为很多故障原因都是先从一些很小的地方开始改变的,包括精密冲压模具加工也是,下面我们就来了解一下导致尺寸变异的原因是什么呢?

(1)刀口磨耗:毛头太大或尺寸变大(切外形);变小(冲孔);平面度不好。重新研磨或更换冲模。
(2)没有引导:引导销或其他定位装置没有作用,送料机没有放松或引导销径不一,无法矫正引导。定位块磨损,送距过长。
(3)冲模太短:弯度变大,倒角不够,成形不完全。
(4)逃孔不够:受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
(5)顶出不够:送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。
(6)顶出不当:顶料销配制不当,弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量;销磨短配合。
(7)导料不佳:导料板长度不够或导料间隙太大,或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
(8)下料变形:部份弯曲件不能容许料重叠,须每次落下,或碟形应变可用压力垫或剪斜克服。
(9)弯曲变形:上弯弯处挤料;近接孔受拉力变形,受力不均,倾斜冲头不够长。
(10)冲剪变形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不对称。
(11)撞击变形:制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。
(12)浮屑挤压:废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。
(13)材料不当:料宽或板厚,材质或材料硬度不适当,也会产生不良。
(14)设计不佳:工程安排不好,间隙设定不良,除非变更设计,否则难以克服。

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